Polikarbon Kepenk

Polikarbon Kepenk, ışık geçirgen polikarbon panellerin bağlantı profilleriyle hareketli bir perde hâline getirildiği sarmal kepenk sistemidir. Mağaza, otomobil galerisi, eczane, showroom, alışveriş merkezi mağazası, pasaj, kuyumcu vitrini ve ürünlerin kapalı saatlerde de görünür kalmasının istendiği ticari cephelerde kullanılabilir.

Polikarbon kepenk kapalı konumda giriş alanını fiziksel olarak ayırırken vitrinin, mağaza içi aydınlatmanın ve sergilenen ürünlerin dışarıdan görülmesine imkân verir. Görünürlük delikli metal lamellerde olduğu gibi küçük açıklıklardan değil, panel malzemesinin ışık geçirgen yapısından elde edilir.

Polikarbon panel, bağlantı profilleri, yan raylar, alt profil, şaft, perde askıları, motor, taşıyıcı konsollar ve kontrol parçaları tek çalışma düzeni içinde görev yapar. Panelin kaliteli olması tek başına düzgün hareket için yeterli değildir. Rayların paralel olması, panel bağlantılarının uygun boşlukta çalışması, şaftın dengeli dönmesi ve motorun toplam perde ağırlığına uygun seçilmesi gerekir.

Polikarbon malzeme seçiminde yalnız şeffaf görüntüye bakılmamalıdır. Panel kalınlığı, malzemenin ürün sınıfı, dış ortam için UV koruması, bağlantı profili, sıcaklık değişimindeki ölçü hareketi, çizilme ihtimali, kimyasal uyumluluk, açıklık genişliği, rüzgâr etkisi ve günlük kullanım sayısı birlikte incelenmelidir.

Polikarbon Kepenk Nedir?

Polikarbon kepenk, perde yüzeyinde polikarbon esaslı şeffaf panel bölümleri kullanılan motorlu veya manuel kepenk çeşididir. Panel bölümleri tek parça büyük bir levha olarak değil, sarılmaya uygun ölçülerde hazırlanmış parçalar hâlinde kullanılır.

Paneller metal veya sistemle uyumlu bağlantı profilleri aracılığıyla birbirine bağlanır. Kepenk açılırken bu hareketli perde şaft üzerine sarılır. Kapanırken sağ ve sol yan rayların içinde aşağı doğru ilerleyerek alt profilin zemine ulaşmasıyla giriş kapanır.

Polikarbon kepenk sisteminin başlıca parçaları şunlardır:

• Şeffaf polikarbon panel bölümleri,
• Panel ara bağlantı profilleri,
• Sağ ve sol yan raylar,
• Alt profil ve zemin contası,
• Sarım borusu veya şaft grubu,
• Perde askı aparatları,
• Kepenk motoru ve adaptörü,
• Motor ve yatak taşıyıcı konsolları,
• Kepenk kutusu ve servis kapağı,
• Kumanda, alıcı kart veya duvar butonu,
• Mekanik ya da elektronik kilit parçaları,
• Kullanım alanına göre fotosel ve emniyet kenarı.

Ürünün çalışma kapasitesi panel malzemesinin yanında bu parçaların ölçü ve yük bakımından birbiriyle uyumuna bağlıdır.

Polikarbon Kepenk Nerelerde Kullanılır?

Polikarbon kepenk, cephe kapalıyken iç bölümün tamamen gizlenmesinin istenmediği ticari ve kontrollü girişlerde kullanılabilir.

Başlıca kullanım alanları şunlardır:

• Mağaza ve dükkan vitrinleri,
• Otomobil ve motosiklet galerileri,
• Eczane cepheleri,
• Kuyumcu ve aksesuar mağazaları,
• Elektronik ürün mağazaları,
• Mobilya ve dekorasyon showroomları,
• Giyim ve spor mağazaları,
• Alışveriş merkezi mağazaları,
• Pasaj ve kapalı çarşı işletmeleri,
• Sergi ve ürün teşhir alanları,
• Resepsiyon ve kontrollü geçiş bölümleri,
• İç mekân ticari ayırma alanları,
• Gece aydınlatması açık bırakılan vitrinler,
• Doğal ışığın tamamen kesilmemesi istenen girişler.

Dış cephe uygulamasında güneş, UV etkisi, sıcaklık değişimi, rüzgâr, yağış ve toz öne çıkar. Kapalı alışveriş merkezi ve pasajlarda ise panel temizliği, çiziksiz görünüm, motor sesi ve mağaza mimarisi daha önemli olabilir.

Polikarbon Malzemenin Kepenk Sistemindeki Yeri

Polikarbon, şeffaflık ile darbe altında bütünlüğünü koruyabilen termoplastik malzeme yapısını bir arada sunabilir. Bu nedenle vitrin görünürlüğünün korunması gereken kapatma ve geçiş sistemlerinde kullanılabilir.

Bununla birlikte bütün polikarbon ürünler aynı özelliklere sahip değildir. Ürün sınıfına göre şu özellikler değişebilir:

• Panelin ışık geçirgenliği,
• Panel kalınlığı,
• Darbe davranışı,
• UV koruması,
• Dış ortam dayanımı,
• Yüzey çizilme direnci,
• Kimyasal maddelere karşı davranış,
• Renk ve şeffaflık kararlılığı,
• Yangın sınıflandırması,
• Sıcaklık aralığı.

Ürün yalnız “polikarbon” adıyla seçilmemelidir. Kullanılan panelin üretici teknik bilgileri, dış ortam uygunluğu ve uygulama sınırları kontrol edilmelidir.

Polikarbon Kepenk ile Şeffaf Kepenk Arasındaki Fark

Şeffaf Kepenk, ışık geçirgen panel kullanılan kepenk sistemlerinin genel adıdır. Polikarbon Kepenk ise panel malzemesinin polikarbon olduğu ürünü ifade eder.

Başka bir ifadeyle polikarbon kepenk aynı zamanda şeffaf kepenk grubunda bulunabilir; fakat şeffaf olarak tanımlanan her panelin polikarbon olduğu yalnız ürün adına bakılarak kabul edilmemelidir.

Şeffaf Kepenk sayfasında panel sistemi, vitrin görünürlüğü ve genel bağlantı düzeni öne çıkar. Bu sayfada ise şu malzeme odaklı konular ayrıntılı olarak ele alınır:

• Polikarbon panel sınıfı,
• Panel kalınlığı,
• Darbe davranışı,
• UV koruması,
• Sıcaklık hareketi,
• Kimyasal uyumluluk,
• Çizilme ve matlaşma,
• Polikarbon yüzeyin temizliği.

Genel panel sistemi için Şeffaf Kepenk, panel parçası için Polikarbon Kepenk Paneli sayfası incelenebilir.

Polikarbon Kepenk ile Delikli Kepenk Arasındaki Fark

Polikarbon kepenkte vitrin görünürlüğü şeffaf panel yüzeyi üzerinden oluşur. Delikli kepenkte ise görüntü metal lameller üzerindeki açıklıklardan izlenir.

Polikarbon Kepenk

• Vitrini daha kesintisiz gösterebilir.
• Doğal veya yapay ışığın geçmesine imkân verir.
• Panel temizliği görünürlüğü doğrudan etkiler.
• Çizik ve matlaşma ihtimali dikkate alınmalıdır.
• Panel bağlantıları ve sarım çapı önemlidir.

Delikli Kepenk

• Metal perde yapısını korur.
• Görüş deliklerin arasından elde edilir.
• Açık alan oranına göre hava geçişi bulunabilir.
• Yüzey daha kapalı veya yarı geçirgen görünebilir.
• Metal lamel kalınlığı ve delik yapısı önemlidir.

Seçim; gereken görünürlük, dış ortam şartları, darbe ihtimali, yüzey temizliği, güvenlik beklentisi ve cephe tasarımına göre yapılmalıdır.

Polikarbon Kepenk Cam mıdır?

Polikarbon şeffaf bir görünüm oluşturabilir; ancak cam değildir. Termoplastik esaslı ayrı bir malzemedir. Cam ile polikarbonun ağırlığı, darbe davranışı, çizilme direnci, sıcaklık hareketi ve temizlik şartları aynı değildir.

Polikarbon panel seçilirken camla benzer şeffaf görünüm beklenebilir; fakat aşağıdaki farklılıklar dikkate alınmalıdır:

• Polikarbon yüzey çizilmeye karşı daha dikkatli kullanılmalıdır.
• Sıcaklık değişiminde ölçü hareketi gösterebilir.
• Uyumsuz kimyasal ve solventlerden zarar görebilir.
• Panel sınıfına göre UV koruması değişebilir.
• Bağlantı boşlukları malzemeye uygun bırakılmalıdır.
• Darbe sonrasındaki hasar görünümü camdan farklı olabilir.

Ürünü “kırılmaz cam” gibi mutlak ifadelerle tanımlamak doğru değildir. Panelin dayanımı malzeme sınıfına, kalınlığa, ölçüye ve bağlantı biçimine bağlıdır.

Polikarbon Kepenk Paneli

Polikarbon panel, kepenk perdesinin görünür bölümünü oluşturur. Panel parçaları bağlantı profilleri aracılığıyla birbirine bağlanarak sarılabilir bir perde meydana getirir.

Panel seçiminde şu bilgiler kontrol edilmelidir:

• Malzemenin gerçek ürün sınıfı,
• Panel kalınlığı,
• Panel parçasının eni ve yüksekliği,
• Şeffaflık ve renk tonu,
• UV korumalı yüzey bilgisi,
• İç veya dış mekân uygunluğu,
• Bağlantı profiliyle uyumu,
• Ray içindeki çalışma ölçüsü,
• Sarım çapı,
• Panel ağırlığı,
• Temizlik ve kimyasal uyumluluk bilgileri.

Panel ürün bilgisi için Polikarbon Kepenk Paneli ve vitrin uygulamaları için Kepenk Vitrin Paneli sayfaları incelenebilir.

Polikarbon Panel Kalınlığı Neden Önemlidir?

Panel kalınlığı ürünün ağırlığını, esneme miktarını, bağlantı profili ölçüsünü ve sarım düzenini etkiler. Daha kalın panelin her uygulamada daha iyi olduğu kabul edilmemelidir.

Panel kalınlığı belirlenirken şu başlıklar birlikte incelenmelidir:

• Açıklığın toplam genişliği,
• Panel parçasının yatay ölçüsü,
• Panel bağlantı aralığı,
• İç veya dış ortam kullanımı,
• Darbe ihtimali,
• Rüzgâr etkisi,
• Ray kanalının ölçüsü,
• Bağlantı profilinin yapısı,
• Toplam perde ağırlığı,
• Motor ve şaft kapasitesi,
• Kepenk kutusundaki sarım alanı.

Yetersiz panel kalınlığı geniş açıklıkta titreşim veya form değişikliği oluşturabilir. Gereğinden kalın panel ise toplam perde ağırlığını ve sarım paketini artırarak motor ile kutu ölçüsünü etkileyebilir.

Polikarbon Kepenk Darbeye Dayanıklı mıdır?

Polikarbon malzeme darbe dayanımıyla bilinir; ancak kepenk sistemindeki gerçek performans yalnız malzemenin adına bağlı değildir. Panel kalınlığı, panel bölümünün ölçüsü, bağlantı profilleri, raylar ve darbenin yönü sonucu değiştirir.

Darbe davranışını etkileyen başlıca unsurlar şunlardır:

• Polikarbon panelin ürün sınıfı,
• Panel kalınlığı,
• Panel parçasının boyutları,
• Bağlantı profillerinin aralığı,
• Panelin ray içindeki konumu,
• Alt profilin dayanımı,
• Darbenin uygulandığı nokta,
• Darbenin hızı ve yönü,
• Panelin kullanım süresi ve yüzey durumu.

Polikarbon panel cam gibi keskin parçalara ayrılmayabilir; ancak kuvvetli darbe sonucunda çatlak, ezilme, beyazlama, kalıcı eğilme veya bağlantı ayrılması meydana gelebilir.

Standart polikarbon kepenk, yalnız panel malzemesi nedeniyle belirli bir saldırı veya hırsızlık dayanım sınıfına sahip kabul edilmemelidir. Yüksek güvenlik gereken alanlarda ürünün varsa test belgeleri kontrol edilmelidir.

Polikarbon Kepenk Güvenli midir?

Polikarbon kepenk kapalı konumda fiziksel bir perde meydana getirir. Ancak güvenlik seviyesi yalnız panel dayanımıyla belirlenmez.

Güvenliği etkileyen başlıca bölümler şunlardır:

• Panel kalınlığı ve ürün sınıfı,
• Panel bağlantı profilleri,
• Yan rayların derinliği ve dayanımı,
• Rayların yapı yüzeyine bağlantısı,
• Alt profil ve kilit sistemi,
• Perde askıları,
• Şaft ve taşıyıcı konsollar,
• Motor freni,
• Kumanda ve kontrol yetkilendirmesi,
• Ürünün varsa güvenlik testleri.

Yüksek güvenlik beklentisinin bulunduğu kuyumcu, banka bölümü veya değerli ürün mağazalarında panel sistemi ray, kilit, yapı bağlantısı ve alarm düzeniyle birlikte incelenmelidir.

Polikarbon Kepenk UV Dayanımı

Dış cephede kullanılacak polikarbon panelin UV korumalı ürün sınıfında olması önemlidir. Standart iç mekân paneli ile dış ortam için hazırlanmış UV korumalı panel aynı yaşlanma davranışını göstermeyebilir.

UV ve dış ortam seçimi sırasında şu bilgiler kontrol edilmelidir:

• Panelin dış ortam kullanımına uygunluğu,
• UV korumasının tek veya çift yüzeyde bulunması,
• Koruyucu yüzeyin montaj yönü,
• Üreticinin garanti ve kullanım şartları,
• Cephenin güneş alma süresi,
• Güneş ışığının geliş yönü,
• Panelin renk ve şeffaflık sınıfı,
• Kullanılacak temizlik kimyasalları.

UV korumalı olarak belirtilmeyen panelin dış cephede uzun süreli şeffaflık göstereceği varsayılmamalıdır. Montaj sırasında korumalı yüzeyin yanlış yöne çevrilmemesi gerekir.

Polikarbon Kepenk Güneşte Sararır mı?

Panelin zamanla renk değiştirmesi ürün sınıfına, UV korumasına, güneş alma süresine, sıcaklığa, yüzey temizliğine ve kullanılan kimyasallara bağlıdır.

Renk ve görünüm değişimini artırabilecek durumlar şunlardır:

• Dış ortama uygun olmayan panel kullanılması,
• UV korumalı yüzeyin yanlış yönde monte edilmesi,
• Uzun süre doğrudan güneş etkisi,
• Uyumsuz temizlik ürünü kullanılması,
• Panel yüzeyindeki yoğun çizikler,
• Yağ ve kirin uzun süre temizlenmemesi,
• Yüksek sıcaklık kaynaklarına yakın kullanım.

Her renk değişimi yalnız güneşten kaynaklanmaz. Kimyasal hasar, yüzey çizikleri ve kir tabakası da panelin sararmış veya mat görünmesine neden olabilir.

Polikarbon Panel Sıcaklık Değişiminden Etkilenir mi?

Polikarbon panel sıcaklık değişiminde ölçüsel hareket gösterebilir. Panel bağlantıları ve ray boşlukları bu hareketi karşılayacak biçimde hazırlanmalıdır.

Panel bağlantıları gereğinden fazla sıkılırsa sıcaklık yükseldiğinde panel üzerinde baskı meydana gelebilir. Bu baskı şu belirtileri oluşturabilir:

• Panel yüzeyinde dalgalanma,
• Bağlantı noktalarında çatlak,
• Panel kenarlarında beyazlama,
• Ray içinde sıkışma,
• Perde hareketinde ağırlaşma,
• Bağlantı profillerinde eğilme.

Gereğinden fazla boşluk bırakılırsa panel titreşimi ve çalışma sesi artabilir. Bağlantı ölçüleri kullanılan panel ve sistem üreticisinin teknik bilgilerine göre hazırlanmalıdır.

Polikarbon Kepenk Yangına Dayanıklı mıdır?

Polikarbon panelin yangın davranışı ürün sınıfına, katkılarına, kalınlığına ve test standardına göre değişir. Polikarbon malzeme kullanılması tek başına kepengi yangına dayanıklı kepenk hâline getirmez.

Yangın performansı gereken projelerde şu bilgiler kontrol edilmelidir:

• Panelin yangın sınıflandırması,
• Kullanılan test standardı,
• Panel kalınlığı,
• Bağlantı profillerinin malzemesi,
• Kepenk sisteminin tamamına ait belge,
• Projedeki yangın kapısı veya yangın kepengi şartları.

Standart vitrin amaçlı polikarbon kepenk, belgesi bulunmadan yangına dayanıklı kepenk olarak tanımlanmamalıdır.

Polikarbon Panel Bağlantı Profilleri

Bağlantı profilleri panel parçalarını bir arada tutarak hareketli perdeyi oluşturur. Bu profiller panel kenarlarını taşır, yükü dağıtır ve perdenin şaft üzerine sarılmasına izin verir.

Bağlantı profillerinde şu özellikler önemlidir:

• Panel kalınlığıyla uyumlu kanal ölçüsü,
• Profilin metal ve yüzey yapısı,
• Panel tutma biçimi,
• Bağlantı aralığı,
• Ray içindeki çalışma genişliği,
• Şaft üzerindeki sarım davranışı,
• Korozyon koruması,
• Gevşemeye karşı bağlantı düzeni.

Bağlantı profili fazla sıkıysa panel sıcaklık hareketi sırasında zorlanabilir. Fazla gevşekse titreşim, vurma sesi ve perde yüzeyinde hizasızlık meydana gelebilir.

Polikarbon Kepenk Rayı Nasıl Seçilir?

Yan raylar polikarbon perdeyi dikey hareket boyunca yönlendirir. Ray kanalı panel ve bağlantı profillerinin toplam kalınlığıyla uyumlu olmalıdır.

Ray seçiminde şu bilgiler incelenmelidir:

• Panel ve bağlantı profilinin toplam kalınlığı,
• Perdenin toplam genişliği,
• Toplam perde ağırlığı,
• Gerekli çalışma ve sıcaklık boşluğu,
• Rüzgâr etkisi,
• Ray kanalının derinliği,
• Ray fitili veya kılavuz yapısı,
• Montaj yüzeyinin malzemesi,
• Bağlantı noktalarının aralığı,
• Alt profilin ray içindeki hareketi.

Raylar düşey, aynı düzlemde ve birbirine paralel yerleştirilmelidir. Rayların üst, orta ve alt noktalarında farklı açıklık bulunması panel kenarlarında sürtünme ve çizik oluşturabilir.

Ray seçenekleri için Kepenk Rayı sayfası incelenebilir.

Ray Fitili Polikarbon Paneli Korur mu?

Uygun ray sistemlerinde panel bağlantılarıyla metal ray arasındaki doğrudan teması azaltan fitil veya kılavuz kullanılabilir. Bu parçalar sürtünme, titreşim ve çalışma sesinin azaltılmasına katkı verebilir.

Fitilin aşınması veya katlanması ise ray kanalını daraltabilir. Kepenk hareketi ağırlaşmışsa veya panel yüzeyinde dikey çizgiler oluşuyorsa ray fitili kontrol edilmelidir.

Ray içine yoğun ve yapışkan yağ sürülmesi toz ve sert parçaların yüzeye tutunmasını artırabilir. Kullanılacak ürün ray ve fitil malzemesiyle uyumlu olmalıdır.

Polikarbon Kepenk Sarım Çapı

Polikarbon panel ve bağlantı profilleri metal ince lamellerden farklı bir sarım paketi oluşturabilir. Panellerin zorlanmadan sarılması için yeterli sarım borusu çapı ve kepenk kutusu alanı gerekir.

Sarım düzenini etkileyen başlıca unsurlar şunlardır:

• Panel kalınlığı,
• Panel parçasının yüksekliği,
• Bağlantı profilinin biçimi,
• Sarım borusunun çapı,
• Toplam perde yüksekliği,
• Askı bağlantılarının yerleşimi,
• Kutu içindeki kullanılabilir alan,
• Perde katmanlarının birbirine teması.

Kutu alanı yetersizse kepenk tam açılmayabilir, bağlantı profilleri sıkışabilir veya panel yüzeyleri sarım sırasında birbirine baskı yapabilir.

Sarım sistemi için Kepenk Sarım Borusu sayfası incelenebilir.

Polikarbon Kepenk Motoru Nasıl Seçilir?

Motor, polikarbon panellerin, ara bağlantı profillerinin, alt profilin ve kilit parçalarının toplam ağırlığına göre seçilmelidir. Panelin şeffaf ve hafif görünmesi motor hesabı yapılmayacağı anlamına gelmez.

Motor seçiminde şu bilgiler kullanılır:

• Polikarbon panellerin toplam ağırlığı,
• Bağlantı profillerinin ağırlığı,
• Alt profil ve kilit parçaları,
• Açıklığın eni ve yüksekliği,
• Sarım borusunun çapı,
• Perdenin sarım paketi,
• Günlük açma-kapama sayısı,
• Raylardaki mekanik sürtünme,
• Elektrik kesintisinde manuel açma ihtiyacı,
• Kontrol ve emniyet parçaları.

Motor yetersiz kalırsa kepenk yavaş hareket edebilir, kalkışta uğultu yapabilir veya birkaç hareketten sonra durabilir. Ray sürtünmesi bulunuyorsa daha güçlü motor kullanılması panel çizilmesini ve sıkışmayı ortadan kaldırmaz.

Motor seçenekleri için Kepenk Motoru sayfası incelenebilir.

Motorlu Polikarbon Kepenk

Motorlu polikarbon kepenk duvar butonu, anahtarlı buton, uzaktan kumanda veya uyumlu kontrol ünitesiyle çalıştırılabilir.

Motorlu sistemde şu parçalar birbiriyle uyumlu olmalıdır:

• Toplam perde ağırlığına uygun motor,
• Motorla uyumlu şaft ve adaptör,
• Dengeli perde askıları,
• Panel bağlantılarına uygun sarım düzeni,
• Paralel yan raylar,
• Doğru üst ve alt limit noktaları,
• Alıcı kart ve kumanda sistemi,
• Elektrik bağlantıları,
• Fotosel ve alt emniyet kenarı.

Kumanda sistemi için Kepenk Kumandası ve Kepenk Alıcı Kartı sayfaları incelenebilir.

Manuel Polikarbon Kepenk

Uygun ölçü ve ağırlıktaki polikarbon kepenkler manuel zincir, kol veya yay mekanizmasıyla hazırlanabilir. Manuel kullanımda perde dengesi ve rayların rahat hareket etmesi önemlidir.

Kepenk önceki kullanıma göre ağırlaşmışsa daha fazla kuvvet uygulanmamalıdır. Ray sıkışması, panel bağlantısı, yay dengesizliği veya şaft yatağı hareketi zorlaştırabilir.

Perde yukarıda sabit kalmıyor veya kontrolsüz biçimde aşağı hareket ediyorsa sistem kullanılmamalı; şaft, yay, fren ve denge parçaları incelenmelidir.

Polikarbon Kepenk Limit Ayarı

Üst ve alt limitler motorun kepengi hangi açık ve kapalı konumlarda durduracağını belirler.

Üst Limit Erken Ayarlanırsa

Kepenk tamamen açılmadan motor durur. Alt profil mağaza veya showroom giriş yüksekliğinde kalabilir.

Üst Limit Geç Ayarlanırsa

Polikarbon perde kutu içine gereğinden fazla sarılabilir. Panel bağlantıları, üst bölümler ve askılar baskı altında kalabilir.

Alt Limit Erken Ayarlanırsa

Alt profil zemine ulaşmadan motor durur ve kepenk altında boşluk kalabilir.

Alt Limit Geç Ayarlanırsa

Alt profil zemine ulaştığı hâlde motor çalışmayı sürdürebilir. Panel bağlantıları, motor adaptörü, askılar ve şaft üzerinde gereksiz yük meydana gelebilir.

Limit ayarı yapılmadan önce rayların, panel bağlantılarının ve perde sarımının düzgün olduğu kontrol edilmelidir.

Polikarbon Kepenk Kilit Sistemleri

Polikarbon kepenklerde alt profil ve kullanım biçimiyle uyumlu mekanik veya elektronik kilit kullanılabilir.

Başlıca kilit seçenekleri şunlardır:

• Alt profil mekanik sürgüsü,
• Anahtarlı kepenk kilidi,
• Ray içine geçen kilit düzeni,
• Motorla uyumlu elektronik kilit,
• Kontrol kartı üzerinden yönetilen kilit sistemi.

Motorlu kepenkte manuel kilit kapalıyken motora açma komutu verilmemelidir. Kilitli perdeyi motorla hareket ettirmeye çalışmak alt profil, panel bağlantıları, askılar ve motor adaptörüne zarar verebilir.

Kilit ürünleri için Kepenk Kilit Sistemi sayfası incelenebilir.

Polikarbon Kepenk Güvenlik Parçaları

Araç veya insan geçişi bulunan motorlu sistemlerde kullanım alanına uygun emniyet parçaları planlanmalıdır.

Kepenk Fotoseli

Fotosel, karşılıklı sensörler arasındaki ışın kesildiğinde kontrol ünitesine bilgi gönderebilir. Sensörlerin aynı hizada ve kontrol kartıyla uyumlu olması gerekir.

Ürün için Kepenk Fotoseli sayfası incelenebilir.

Alt Emniyet Kenarı

Alt emniyet kenarı, alt profil bir engele temas ettiğinde kontrol kartına sinyal gönderebilir. Kepengin durması veya geri hareket etmesi kullanılan kontrol sisteminin ayarına bağlıdır.

Ürün için Kepenk Emniyet Kenarı sayfası incelenebilir.

Fotosel ve emniyet kenarı bulunması hareket eden kepenk altında durmayı güvenli hâle getirmez. Kepenk altında insan, araç, ürün veya eşya bırakılmamalıdır.

Elektrik Kesintisinde Polikarbon Kepenk

Elektrik kesintisinde kepengin açılma biçimi kullanılan motorun manuel kurtarma özelliğine bağlıdır. Tek girişli mağaza veya işletmelerde bu ihtiyaç motor seçilmeden önce belirlenmelidir.

Manuel kullanım için kol veya zincir bulunuyorsa sistem ulaşılabilir yerde bırakılmalıdır. Raf, tabela, kaplama veya sabit mobilya manuel mekanizmaya erişimi engellememelidir.

Elektrik kesildiğinde polikarbon perde zorla kaldırılmamalıdır. Motor freni veya kilit mekanizması harekete izin vermiyorsa panel ve bağlantı profilleri zarar görebilir.

Ürün için Kepenk Manuel Kurtarma Sistemi sayfası incelenebilir.

Polikarbon Kepenk Dış Mekânda Kullanılır mı?

Dış ortam için üretilmiş uygun polikarbon panel, bağlantı profili, ray ve elektrik korumasıyla dış cephede kullanılabilir.

Dış mekân uygulamasında şu noktalar kontrol edilmelidir:

• Panelin UV korumalı ürün sınıfı,
• UV korumalı yüzeyin montaj yönü,
• Güneş alma süresi,
• Sıcaklık değişimindeki panel hareketi,
• Rüzgâr etkisi,
• Yağış ve nem,
• Bağlantı profillerinin korozyon koruması,
• Raylarda su ve kir birikmesi,
• Motor ve alıcı kart kutularının korunması,
• Temizlik sıklığı.

İç mekân için hazırlanmış panel, üretici uygunluğu bulunmadan dış cephede kullanılmamalıdır.

Polikarbon Kepenk Rüzgârdan Etkilenir mi?

Polikarbon panel yüzeyi delikli lameller gibi rüzgârı açık alanlardan geçirmez. Bu nedenle geniş dış cephelerde panel, bağlantı profilleri ve raylar üzerinde rüzgâr baskısı oluşabilir.

Rüzgâr dayanımını etkileyen başlıca noktalar şunlardır:

• Panel kalınlığı,
• Panel bölümünün ölçüsü,
• Bağlantı profillerinin aralığı,
• Açıklığın eni ve yüksekliği,
• Ray kanalının derinliği,
• Ray bağlantılarının dayanımı,
• Şaft ve taşıyıcı konsollar,
• Binanın konumu ve cephe yönü.

Şiddetli rüzgâr sırasında kepenk yarı açık bırakılmamalıdır. Rüzgâr sonrasında panel, ray veya bağlantı profillerinde hareket değişikliği görülüyorsa sistem motor gücüyle zorlanmamalıdır.

Polikarbon Kepenk Neden Titreşim Yapar?

Panel bağlantılarıyla raylar arasında gereğinden fazla boşluk bulunması titreşim meydana getirebilir. Rüzgâr, gevşek bağlantılar ve düzensiz perde sarımı bu sesi artırabilir.

Titreşimin başlıca nedenleri şunlardır:

• Ray ölçüsünün perdeyle uyumsuz olması,
• Ray fitillerinin aşınması,
• Panel bağlantı profillerinin gevşemesi,
• Panel parçalarında ölçü farkı,
• Perdenin şaft üzerine eğri sarılması,
• Şaft yatağındaki boşluk,
• Gevşek kepenk kutusu,
• Rüzgâr baskısı.

Titreşimi azaltmak için panel üzerine rastgele baskı uygulanmamalıdır. Ray, bağlantı profilleri, şaft ve kutu birlikte incelenmelidir.

Polikarbon Kepenk Nasıl Temizlenir?

Panel yüzeyindeki toz, parmak izi ve yağlı kir vitrin görünürlüğünü azaltabilir. Temizlikte polikarbon malzemeyle uyumlu yöntem kullanılmalıdır.

Temizlik sırasında şu adımlar uygulanabilir:

• Kepenk güvenli ve sabit konuma alınır.
• Yüzeydeki gevşek toz suyla uzaklaştırılır.
• Ilık su ve hafif sabun kullanılabilir.
• Yumuşak ve temiz bez ya da sünger tercih edilir.
• Yüzey bastırılmadan silinir.
• Temizlik kalıntısı temiz suyla durulanır.
• Su lekesini azaltmak için yumuşak bezle kurulanır.

Sert tel, zımpara, aşındırıcı sünger, jilet ve keskin metal cisimler kullanılmamalıdır. Uygunluğu bilinmeyen solvent veya yoğun kimyasal panel yüzeyine uygulanmamalıdır.

Polikarbon Kepenk Temizliğinde Kullanılmaması Gerekenler

• Aşındırıcı toz temizleyiciler,
• Çelik tel ve sert fırça,
• Zımpara ve aşındırıcı sünger,
• Jilet ve keskin kazıyıcılar,
• Aseton ve benzeri güçlü solventler,
• Uyumluluğu bilinmeyen yoğun kimyasallar,
• Kirli ve metal parçacıklı bezler,
• Sıcak yüzeye uygulanan agresif temizlik ürünleri.

Yeni bir temizlik ürünü bütün yüzeyde kullanılmadan önce görünmeyen küçük bir alanda denenmeli ve panel üreticisinin teknik bilgileri kontrol edilmelidir.

Polikarbon Kepenk Neden Çizilir?

Polikarbon yüzey sert parçalarla temas ettiğinde çizilebilir. İnce çizikler mağaza aydınlatması altında daha belirgin görünebilir.

Çizik oluşmasının başlıca nedenleri şunlardır:

• Ray içindeki taş veya metal parçaları,
• Panelin hizasız raya sürtmesi,
• Kirli temizlik bezi,
• Aşındırıcı sünger veya fırça,
• Panel yüzeyine temas eden tabela veya dekoratif parça,
• Perdenin kepenk kutusuna sürtmesi,
• Montaj sırasında koruyucu filmin erken çıkarılması,
• Kuru tozlu yüzeyin sert biçimde silinmesi.

Rayların temiz tutulması ve panelin uygun yöntemle yıkanması çizik riskini azaltabilir.

Polikarbon Kepenk Neden Matlaşır?

Çok sayıda yüzey çiziği, uyumsuz temizlik ürünleri, UV etkisi ve kir birikimi panelin daha mat görünmesine neden olabilir.

Matlaşmanın başlıca nedenleri şunlardır:

• Sert ve aşındırıcı temizlik,
• Uyumsuz solvent kullanılması,
• Ray sürtünmesi,
• Yoğun güneş ve dış ortam yaşlanması,
• Yüzeyde biriken yağ ve toz,
• Panelin kullanım süresi,
• Uygun olmayan parlatma işlemleri.

Matlaşmış panelin tamamen ilk hâline dönmesi her zaman mümkün olmayabilir. Yüzey durumu görülmeden rastgele polisaj veya kimyasal uygulanmamalıdır.

Polikarbon Kepenk Kimyasallardan Etkilenir mi?

Polikarbon bazı temizlik maddeleri, solventler, yapıştırıcılar ve sızdırmazlık ürünleriyle uyumsuz olabilir. Uyumsuz kimyasal yüzeyde bulanıklık, çatlak görünümü, gerilim çatlağı veya yapısal hasar oluşturabilir.

Panelle temas edecek şu ürünlerin uyumluluğu kontrol edilmelidir:

• Temizlik sıvıları,
• Solventler,
• Yapıştırıcılar,
• Conta ve fitil malzemeleri,
• Silikon ve sızdırmazlık ürünleri,
• Yağ ve bakım kimyasalları,
• Boya ve boya sökücüler,
• Dezenfektanlar.

Malzeme uyumu bilinmeden panel üzerine kimyasal uygulanmamalıdır.

Polikarbon Kepenk Montajı

Montaj öncesinde açıklık ölçüsü, vitrin düzeni, panel kalınlığı, ray alanı, üst kutu boşluğu, sarım çapı, perde ağırlığı ve taşıyıcı yüzey birlikte incelenmelidir.

Açıklığın genişliği alt, orta ve üst noktalardan; yüksekliği sağ, orta ve sol taraftan ölçülmelidir. Duvar eğriliği, kolon daralması veya zemin farkı rayların yerleşimini etkileyebilir.

Montaj Yerinin Belirlenmesi

Kepenk açıklığın dışına, içine veya yapının iç tarafına monte edilebilir. Yerleşim biçimi net geçiş ölçüsünü, vitrin görünümünü ve kepenk kutusunun konumunu etkiler.

Taşıyıcı Yüzeyin Kontrolü

Raylar ile şaft konsolları kepenk ağırlığını taşıyabilecek sağlam yapı bölümüne bağlanmalıdır. Bağlantılar yalnız sıva, dekoratif panel veya taşıma amacı bulunmayan doğrama üzerine bırakılmamalıdır.

Panel Yönü ve UV Yüzeyi

Kullanılan panelde belirli bir UV korumalı yüzey bulunuyorsa montaj yönü teknik bilgiye göre belirlenmelidir. Koruyucu yüzey rastgele içe veya dışa çevrilmemelidir.

Sıcaklık Boşlukları

Panel ile bağlantı profilleri ve raylar arasında malzemenin sıcaklık hareketine uygun çalışma boşluğu bırakılmalıdır. Panel gereğinden fazla sıkıştırılmamalıdır.

Ray Montajı

Raylar düşey, aynı düzlemde ve birbirine paralel yerleştirilmelidir. Perdenin bütün hareket yüksekliği boyunca uygun boşluk korunmalıdır.

Şaft ve Kutu Ölçüsü

Şaft açıklık boyunca aşırı esnememeli ve perdeyi iki tarafta dengeli sarmalıdır. Kepenk kutusu panel ile bağlantı profillerinin sarım paketine yeterli alan sunmalıdır.

Motor ve Limit Ayarı

Motor toplam perde ağırlığına göre seçildikten sonra üst ve alt durma noktaları ayarlanmalıdır. Kepenk birkaç tam açma-kapama hareketi boyunca izlenmelidir.

Montaj Sonrası Kontrol

Panel kenarlarının raylara sürtmediği, bağlantı profillerinin gevşemediği, perdenin kutu içinde ezilmeden sarıldığı, alt profilin zemine dengeli oturduğu ve kumandaların doğru yönde çalıştığı kontrol edilmelidir.

Yeni kurulum için Kepenk Montajı ve ölçüye göre hazırlama için Kepenk İmalatı sayfaları incelenebilir.

Polikarbon Kepenk Bakımı

Polikarbon kepenk bakımında mekanik parçalarla birlikte panel yüzeyi, UV korumalı taraf, bağlantı profilleri ve ray fitilleri kontrol edilmelidir.

Bakım sırasında şu bölümler incelenir:

• Panel yüzeyindeki çizik ve matlaşma,
• Panel kenarlarında çatlak veya beyazlama,
• Panelde dalgalanma ve ölçü baskısı,
• Bağlantı profillerindeki gevşeklik,
• Ray kanallarındaki sert parçalar,
• Ray fitilleri ve çalışma boşluğu,
• Ray bağlantılarının sağlamlığı,
• Alt profil ve kilit parçaları,
• Perdenin şaft üzerine sarılma düzeni,
• Askı bağlantıları,
• Şaft ve yatak grubu,
• Motor sesi ve sıcaklığı,
• Üst ve alt limit noktaları,
• Kumanda ve duvar butonu,
• Fotosel ve emniyet kenarı,
• Kepenk kutusu ve servis kapağı.

Periyodik işlemler için Kepenk Bakımı sayfası incelenebilir.

Polikarbon Kepenk Neden Sesli Çalışır?

Panel bağlantıları ve metal profiller hareket sırasında belirli bir çalışma sesi meydana getirebilir. Sonradan başlayan sürtünme, vurma veya titreşim sesi kontrol ihtiyacını gösterebilir.

Sesli çalışmanın başlıca nedenleri şunlardır:

• Rayların paralel olmaması,
• Panel bağlantılarının raylara sürtmesi,
• Bağlantı profillerinin gevşemesi,
• Ray fitilinin aşınması,
• Ray içine sert yabancı madde girmesi,
• Perdenin şaft üzerine bir tarafa sarılması,
• Şaft yatağındaki boşluk,
• Motor adaptöründeki boşluk,
• Gevşek kepenk kutusu,
• Rüzgâr altında panel titreşimi.

Sesin kaynağı bulunmadan raylara yoğun yağ veya polikarbonla uyumu bilinmeyen ürün uygulanmamalıdır.

Polikarbon Kepenk Neden Bir Tarafa Doğru Kalkar?

Perdenin bir tarafı diğerinden önce yükseliyorsa askı bağlantıları, ray paralelliği, panel ara profillerinin hizası ve şaft üzerindeki sarım düzeni incelenmelidir.

Eğri çalışan perde kullanılmaya devam edildiğinde panel bağlantılarından biri raya daha fazla sürtebilir. Bu durum çizik, bağlantı boşluğu ve motor yükünde artış oluşturabilir.

Polikarbon Kepenk Paneli Değiştirilebilir mi?

Hasar sınırlı panel bölümlerindeyse ve mevcut perdeyle uyumlu panel bulunuyorsa parça değişimi yapılabilir. Yeni panelin yalnız polikarbon veya şeffaf olması yeterli değildir.

Uyum için şu özellikler karşılaştırılmalıdır:

• Panelin ürün sınıfı,
• Panel kalınlığı,
• Panel eni ve yüksekliği,
• UV koruması ve yüzey yönü,
• Bağlantı profilinin biçimi,
• Ray içindeki çalışma ölçüsü,
• Renk ve şeffaflık seviyesi,
• Şaft üzerindeki sarım davranışı,
• Toplam perde ağırlığına etkisi.

Eski panel ile yeni panel arasında renk veya şeffaflık farkı görülebilir. Uyumsuz parça bağlantı profilinde sıkışma ve düzensiz sarım meydana getirebilir.

Darbe Alan Polikarbon Kepenk Kullanılır mı?

Darbe alan panelde çatlak, beyazlama, ezilme, kalıcı eğilme veya bağlantı noktasında ayrılma oluşabilir. Kepenk hareket ediyor görünse bile hasarlı panel sarım sırasında daha fazla zorlanabilir.

Darbe sonrasında şu bölümler kontrol edilmelidir:

• Darbe alan polikarbon panel,
• Panel kenarları ve bağlantı noktaları,
• Ara bağlantı profilleri,
• Alt profil,
• Rayların hizası,
• Perdenin şaft üzerine sarımı,
• Askı bağlantıları,
• Motorun çalışma sesi.

Hasarlı panel motor gücüyle raydan geçirilmeye çalışılmamalıdır.

Polikarbon Kepenk Arıza Belirtileri

• Motor çalışıyor ancak perde hareket etmiyorsa,
• Şaft dönüyor fakat kepenk kalkmıyorsa,
• Panel bağlantıları raylara sürtüyorsa,
• Kepenk bir tarafa doğru yükseliyorsa,
• Perde aynı noktada sıkışıyorsa,
• Panel bağlantıları titreşim yapıyorsa,
• Perde şaft üzerine düzensiz sarılıyorsa,
• Motor kalkışta uğultu yapıyorsa,
• Motor birkaç hareketten sonra duruyorsa,
• Kepenk tamamen açılmadan duruyorsa,
• Alt profil zemine ulaşmadan motor kapanıyorsa,
• Kepenk kapandıktan sonra motor çalışmayı sürdürüyorsa,
• Panelde çatlak, beyazlama veya dalgalanma varsa,
• Panel yüzeyi hızlı biçimde çiziliyor veya matlaşıyorsa,
• Bağlantı profillerinde boşluk oluşmuşsa.

Arızalı kepenge tekrar tekrar komut verilmemeli, sıkışan perde motor gücüyle zorlanmamalı ve elektrik kesilmeden motor veya kontrol kartı bağlantılarına dokunulmamalıdır.

Mevcut sistemde çalışma sorunu bulunuyorsa Kepenk Tamiri ve motorlu sistemlerde Otomatik Kepenk Tamiri sayfaları incelenebilir.

Polikarbon Kepenk Seçerken Nelere Bakılır?

• Kullanım alanı ve istenen vitrin görünürlüğü belirlenmelidir.
• Panelin gerçek polikarbon ürün sınıfı kontrol edilmelidir.
• Panel kalınlığı açıklığa ve bağlantı aralığına uygun olmalıdır.
• Dış mekânda UV korumalı ürün seçilmelidir.
• UV korumalı yüzeyin montaj yönü belirlenmelidir.
• Panelin sıcaklık hareketi için uygun boşluk bırakılmalıdır.
• Bağlantı profilleri panel ölçüsüyle eşleştirilmelidir.
• Ray ölçüsü panel ve bağlantı kalınlığına uygun olmalıdır.
• Dış cephede rüzgâr etkisi incelenmelidir.
• Panel ve bağlantı profillerinin toplam ağırlığı hesaplanmalıdır.
• Şaft ve kepenk kutusu sarım paketine uygun olmalıdır.
• Günlük hareket sayısına uygun motor seçilmelidir.
• Alt profil ve kilit ihtiyacı belirlenmelidir.
• Kumanda, fotosel ve emniyet kenarı ihtiyacı incelenmelidir.
• Elektrik kesintisinde manuel kullanım planlanmalıdır.
• Temizlik ürünlerinin polikarbonla uyumu kontrol edilmelidir.
• Motor ve şaft bölümüne servis erişimi bırakılmalıdır.

Sık Sorulan Sorular Polikarbon kepenk nedir?

Polikarbon kepenk, polikarbon şeffaf paneller ve bağlantı profillerinden oluşan, kapalı konumda vitrin görünürlüğünü koruyan sarmal kepenk sistemidir.

Polikarbon kepenk ile şeffaf kepenk aynı mıdır?

Polikarbon kepenk şeffaf kepenk grubunda yer alabilir. Şeffaf kepenk genel sistem adını, polikarbon kepenk ise panel malzemesini belirtir.

Polikarbon kepenk cam mıdır?

Hayır. Polikarbon cam değil, şeffaf termoplastik malzemedir. Darbe, çizilme, temizlik ve sıcaklık davranışı camdan farklıdır.

Polikarbon kepenk vitrini gösterir mi?

Evet. Görünürlük panel temizliğine, iç aydınlatmaya, dış ortam ışığına, yansımalara ve panelin şeffaflık seviyesine göre değişir.

Polikarbon kepenk darbeye dayanıklı mıdır?

Polikarbon darbe dayanımıyla bilinir; ancak gerçek dayanım panel sınıfına, kalınlığa, ölçüye, bağlantı profillerine ve darbenin yönüne bağlıdır.

Polikarbon kepenk kırılmaz mı?

Mutlak biçimde kırılmaz kabul edilmemelidir. Kuvvetli darbe panelde çatlak, beyazlama, ezilme veya bağlantı ayrılması oluşturabilir.

Polikarbon kepenk güneşte sararır mı?

Renk değişimi ürün sınıfına, UV korumasına, güneş alma süresine, temizliğe ve kullanılan kimyasallara göre değişir. Dış mekânda UV korumalı panel seçilmelidir.

Polikarbon kepenk dış mekânda kullanılır mı?

Dış ortam için uygun UV korumalı panel, ray, bağlantı profili ve elektrik koruması kullanıldığında uygulanabilir.

Polikarbon kepenk çizilir mi?

Sert parçalar, yanlış temizlik, ray sürtünmesi ve aşındırıcı malzemeler panel yüzeyinde çizik oluşturabilir.

Polikarbon kepenk nasıl temizlenir?

Ilık su, hafif sabun ve yumuşak temiz bez kullanılmalıdır. Aşındırıcı sünger, sert tel, keskin kazıyıcı ve uyumsuz solventlerden kaçınılmalıdır.

Polikarbon kepenk neden matlaşır?

Yüzey çizikleri, aşındırıcı temizlik, uyumsuz kimyasallar, dış ortam yaşlanması ve kir birikimi paneli mat gösterebilir.

Polikarbon kepenk sıcaklıktan etkilenir mi?

Evet. Panel sıcaklık değişiminde ölçüsel hareket gösterebilir. Ray ve bağlantı boşlukları bu hareketi karşılayacak biçimde hazırlanmalıdır.

Polikarbon kepenk yangına dayanıklı mıdır?

Yangın davranışı panelin ürün sınıfına ve test belgesine bağlıdır. Standart polikarbon kepenk, belgesi olmadan yangına dayanıklı kepenk kabul edilmemelidir.

Polikarbon kepenk motorlu yapılabilir mi?

Evet. Panel ve bağlantı profillerinin toplam ağırlığına, sarım çapına ve günlük kullanıma uygun motorla hazırlanabilir.

Polikarbon kepenk manuel yapılabilir mi?

Uygun ölçü ve ağırlıktaki sistemler zincir, kol veya yay mekanizmasıyla manuel kullanılabilir.

Polikarbon kepenk motoru neye göre seçilir?

Motor; panellerin, bağlantı profillerinin, alt profilin ve kilitlerin toplam ağırlığına, sarım çapına ve günlük hareket sayısına göre seçilir.

Polikarbon kepenk neden ses yapar?

Ray sürtünmesi, gevşek bağlantı profilleri, aşınmış fitiller, şaft yatağı, motor adaptörü, kepenk kutusu veya rüzgâr titreşimi ses oluşturabilir.

Polikarbon kepenk neden bir tarafa doğru kalkar?

Askı dengesizliği, ray paralelliğinin bozulması, panel bağlantılarının yana kayması veya perdenin şaft üzerine eğri sarılması buna neden olabilir.

Hasarlı polikarbon panel değiştirilebilir mi?

Mevcut perdeyle aynı sınıf, kalınlık, ölçü, bağlantı yapısı ve şeffaflığa sahip panel bulunduğunda sınırlı bölüm değiştirilebilir.

Polikarbon kepenk rüzgâra dayanıklı mıdır?

Rüzgâr dayanımı panel kalınlığına, bağlantı aralığına, açıklık ölçüsüne, ray derinliğine ve montaj bağlantılarına bağlıdır.

Polikarbon kepenk bakımında neler kontrol edilir?

Panel yüzeyi, UV korumalı taraf, bağlantı profilleri, raylar, alt profil, şaft, askılar, motor, limitler, kumanda ve emniyet parçaları kontrol edilir.

Polikarbon kepenk ölçüsü, panel kalınlığı, UV koruması, bağlantı profili, ray, motor kapasitesi, vitrin uygulaması ve yeni montaj için telefon ve WhatsApp üzerinden iletişim kurabilirsiniz.